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工業(yè)硅冶煉木炭生產(chǎn)
工業(yè)硅冶煉木炭起什么作用？木炭中的碳是一種良好的還原劑，當木炭與金屬氧化物接觸時(shí)，在高溫條件下發(fā)生碳還原反應。碳會(huì )與氧化物中的氧結合，生成二氧化碳并釋放出金屬。在工業(yè)硅的冶煉中，一般采用電石法或炭熱法。在炭熱法中，木炭與二氧化硅發(fā)生反應，木炭作為還原劑主要用于將二氧化硅（SiO2）還原為金屬硅（Si）。相比焦炭來(lái)說(shuō)，木炭的主要特點(diǎn)是不含硫、灰分低、燃燒性能好和熱傳導性能高，高品質(zhì)的硅冶煉往往采用木炭作為還原劑。
我們的碳化設備可以用來(lái)加工工業(yè)硅冶煉所需要的木炭，具有處理量大，環(huán)保節能等特點(diǎn)。
不含硫 灰分低 原料具有可持續性
木炭冶煉工業(yè)硅工藝介紹
木炭冶煉工業(yè)硅工藝以下步驟進(jìn)行：
原料準備：選擇高純度的硅礦石（通常為石英礦石，化學(xué)成分為二氧化硅）作為原料。石英礦石經(jīng)過(guò)破碎和磨細處理得到粉狀物料。
爐料配制：將粉狀石英礦石與一定比例的木炭混合，按特定配比加入到電爐中。
電爐冶煉：使用電爐進(jìn)行冶煉。電爐是一種高溫設備，利用電能將爐子內部加熱至非常高的溫度。在石英礦石和木炭的共同作用下，發(fā)生冶金反應生成工業(yè)硅。
過(guò)程控制：在冶煉過(guò)程中，需要對溫度、氣氛和冶煉時(shí)間等參數進(jìn)行控制，以確保反應的完全進(jìn)行并達到所需的產(chǎn)品質(zhì)量。
冷卻與處理：完成冶煉后，關(guān)閉電爐，待爐子內部溫度降低。然后取出冷卻后的工業(yè)硅塊，并進(jìn)行后續的加工和處理，如粉碎、篩分、精煉等，以獲得所需的工業(yè)硅產(chǎn)品。
工業(yè)硅冶煉用木炭需要有一定的機械強度、顆粒度，需要采用原木炭而不能是碳粉或者機制炭，我們的碳化設備可以生產(chǎn)工業(yè)硅冶煉用的原木炭
我們的設備特點(diǎn)與優(yōu)勢
可碳化5-15厘米木材
原木炭具有一定機械強度，工業(yè)硅冶煉必須使用原木炭作為還原劑。我們的碳化爐采用氣閘或大顆粒進(jìn)料閉風(fēng)器進(jìn)出料方式，解決了連續性生產(chǎn)工藝的大顆粒原料碳化。
處理量大 日炭化木材100噸以上
處理量大 日炭化木材100噸以上
我們的碳化爐是連續式工藝的碳化爐，木材在碳化爐運行過(guò)程中不持續進(jìn)料，碳化完成的木炭持續出料，不需要停機冷卻，節省了時(shí)間。另外隨著(zhù)主爐旋轉，木塊在碳化爐內碳化更均勻，碳化速度快。
木材碳化程度可控
木材碳化程度可控
我們的碳化爐采用PLC系統控制，可調整碳化溫度和時(shí)長(cháng)，來(lái)控制木材碳化的程度，可根據需求來(lái)獲得不同碳化度的木炭
可生產(chǎn)5-15厘米原木炭
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大顆粒原木炭生產(chǎn)工藝
大顆粒原木炭生產(chǎn)工藝動(dòng)畫(huà)
節能環(huán)保
連續運行
大顆粒原木炭生產(chǎn)工序流程圖
粉碎（基于物料尺寸選配）
烘干（基于物料水分選配）
碳化
炭化設備參數
| 型號 | BST-05 Pro | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
|---|---|---|---|---|
| 進(jìn)料容量 | 0.3-0.5立方/小時(shí) | 2-4立方/小時(shí) | 7-9立方/小時(shí) | 10-15立方/小時(shí) |
| 設備重量（標準配置） | 15噸 | 35噸 | 35噸 | 49噸 |
| 主爐尺寸（米） | 直徑0.83長(cháng)5.5 | 直徑1.3長(cháng)14.051 | 直徑1.7長(cháng)14.18 | 直徑2.0長(cháng)14.26 |
| 占地（長(cháng)*寬*高，標準配置） | 10*8*3.9米 | 29*15*5米 | 30*15*8米 | 35*18*9米 |
| 功率（標準配置） | 31千瓦 | 34.7千瓦 | 61.5千瓦 | 116千瓦 |
我們的技術(shù)支持
客戶(hù)工廠(chǎng)設計
設備布局圖
設備基礎圖
PID流程圖
電氣制圖
3D布局效果圖
安裝時(shí)間表
安裝手冊
操作手冊
維護手冊
你可能還關(guān)心
工業(yè)硅冶煉使用原木炭而不是機制炭的原因
工業(yè)硅冶煉使用原木炭而不是機制炭（人工合成的炭）主要有以下原因：
純度和雜質(zhì)：原木炭通常具有較高的純度，含有較少的雜質(zhì)。這對于硅冶煉過(guò)程非常關(guān)鍵，因為雜質(zhì)的存在可能會(huì )對冶煉產(chǎn)物的質(zhì)量和純度產(chǎn)生不利影響。
高溫特性：原木炭在高溫下有較好的耐熱性能和穩定性，可以承受冶煉過(guò)程所需的高溫條件。機制炭可能沒(méi)有同樣的耐熱性能，容易受到高溫的破壞或變形。
化學(xué)反應：原木炭中的天然有機物質(zhì)和木質(zhì)纖維結構可以提供特定的化學(xué)反應條件，有助于還原硅源材料并促進(jìn)冶煉反應的進(jìn)行。機制炭的化學(xué)性質(zhì)和結構可能與原木炭有所不同，無(wú)法提供相同的反應條件。
生產(chǎn)出來(lái)的木炭用來(lái)做工業(yè)硅冶煉可以認證碳匯嗎
碳匯是指通過(guò)吸收和儲存二氧化碳（CO2）來(lái)減少大氣中溫室氣體的濃度的過(guò)程。生產(chǎn)木炭認證碳匯對木炭的用途是有要求的，比如不能作為還原劑和燃料使用。作為燃料使用，燃燒后產(chǎn)生二氧化碳，沒(méi)有實(shí)現固碳減排，所以不能認證碳匯。在金屬冶煉中，木炭作為還原劑使用，木炭與金屬的氧分子作用，氧化金屬被還原產(chǎn)出金屬，木炭被氧化產(chǎn)出二氧化碳，沒(méi)有形成固碳，所以也不能認證碳匯
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是否有CE證書(shū)
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