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連續式炭化爐

我們的炭化爐為連續式工藝,基本流程為炭化爐預熱、進(jìn)料、出碳幾個(gè)流程,之所以被稱(chēng)為連續式炭化爐,是炭化爐預熱完成之后,進(jìn)料是連續不斷的進(jìn)入炭化爐,出碳也是連續不斷的出碳,炭化時(shí)間大約30分鐘左右,這些都是在炭化爐運行過(guò)程中進(jìn)行的,可24小時(shí)碳化,每次啟動(dòng)設備可運行5-6天。
連續式炭化爐的工作原理是炭化爐內有導流片,原料進(jìn)入炭化主爐之后,隨著(zhù)炭化主爐的旋轉,在導流片作用下發(fā)生水平移動(dòng),逐漸從進(jìn)料口移動(dòng)到出炭口,在移動(dòng)過(guò)程中被炭化。在進(jìn)料和出碳后都有閉風(fēng)器來(lái)隔絕空氣,同時(shí)搭配炭化主爐的引風(fēng)機實(shí)現連續進(jìn)料和出炭過(guò)程中的主爐內貧氧環(huán)境。
連續式碳化爐物料碳化完成后落入出碳口的出碳螺旋裝置內,碳經(jīng)過(guò)出碳螺旋裝置內的水冷換熱冷卻從高溫迅速降低到40左右的溫度,從而實(shí)現設備運行中出碳。
一體密封 雙筒雙爐 三點(diǎn)支撐

產(chǎn)品特點(diǎn)與優(yōu)勢

動(dòng)態(tài)密封 連續式高效生產(chǎn)
連續式炭化爐在進(jìn)料口和出碳口通過(guò)專(zhuān)門(mén)的設計實(shí)現設備運行狀態(tài)下的密封性,在設備運行狀態(tài)下原料持續進(jìn)入碳化爐,碳化完成的物料持續通過(guò)出碳口出碳,連續式生產(chǎn),每天處理原料20-120噸
不銹鋼310S材質(zhì)
不銹鋼310S材質(zhì)
連續式炭化爐主爐火區采用不銹鋼310S材質(zhì),最高工作溫度可達650°
雙層筒體結構
雙層筒體結構
連續式炭化爐主爐筒體采用雙層結構,內筒烘干外筒碳化,減少近一半占地面積,同時(shí)減少了筒體與外環(huán)境接觸面積,熱量散失少,熱能利用率高
三重安全保障
三重安全保障
連續式炭化爐主爐防爆板,當內部有異常壓力可定向泄壓;多個(gè)關(guān)鍵位置安裝傳感器,異常狀態(tài)立刻掌握;物聯(lián)網(wǎng)遠程監控 ,實(shí)時(shí)管理設備
節能生產(chǎn) 回收利用可燃氣
節能生產(chǎn) 回收利用可燃氣
連續式炭化爐大多數情況下除預熱階段外,不需要額外的燃料供熱。僅通過(guò)對物料碳化產(chǎn)出的可燃氣回收利用,即可滿(mǎn)足碳化的供熱需求
智能化PLC控制系統
智能化PLC控制系統
連續式炭化爐基于西門(mén)子PLC為控制基礎,采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò )+5G技術(shù)進(jìn)行結構鋪設。集中控制系統通過(guò)上位機構建人機交流平臺,生成動(dòng)態(tài)運行流程圖,實(shí)現遠程監控與控制系統啟停、參數反饋與運行控制等
動(dòng)態(tài)密封 連續式高效生產(chǎn)
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可炭化多種原料

連續式炭化爐可炭化的原材料有很多,生物質(zhì)、污泥、垃圾等類(lèi)型的物料都可以處理,原料尺寸小于2公分、含水率小于15%可以直接碳化,原料尺寸大于2公分的需要先使用粉碎機加工到2公分以下,含水率大于15%的需要搭配烘干爐。
生物質(zhì):
稻殼,秸稈,椰子殼,棕櫚殼,竹子,木屑,甘蔗渣,酒糟,橄欖殼,咖啡殼,果殼,榛子殼,鋸末,橡木,黃麻桿,花生殼,向日葵桿,桃核等
玉米秸稈
玉米秸稈碳
 
稻殼
稻殼碳
 
污泥:
市政污泥,河道污泥,工業(yè)污泥;
工業(yè)污泥
工業(yè)污泥炭
 
印染污泥
印染污泥炭
 
生活垃圾:
城市生活垃圾
生活垃圾
生活垃圾碳
 
電子垃圾
炭化回收金屬
 

環(huán)保生產(chǎn)工藝

工藝動(dòng)畫(huà)視頻
百特環(huán)保品牌保證
尾氣處理達標
工序流程圖
粉碎(基于物料尺寸選配)
烘干(基于物料水分選配)
碳化
成型(基于成品選配)
連續式炭化爐工藝流程圖

產(chǎn)物與用途

 
 
 
生物質(zhì)碳化
生物質(zhì)碳化的主要產(chǎn)物為炭(顆?;蛘叻勰?,生物質(zhì)炭可以用來(lái)加工炭基肥、燒烤碳棒、水煙炭、活性炭等產(chǎn)品
 
 
 
污泥碳化
污泥碳化的主要是目的是減量化和無(wú)害化,而且碳化之后的污泥具有一定的熱值,可以用來(lái)制磚、加工緩釋肥、生產(chǎn)路基材料等
 
 
 
垃圾碳化
生活垃圾碳化目的主要減量化、無(wú)害化以及資源化利用,生活垃圾、衣服邊角料、電子垃圾等都可以通過(guò)碳化的方式來(lái)處理,垃圾碳化之后可以作為燃料使用

連續式炭化爐參數

型號 BST-05 Pro BST-10 BST-30 BST-50
進(jìn)料容量 0.3-0.5立方/小時(shí) 2-4立方/小時(shí) 7-9立方/小時(shí) 10-15立方/小時(shí)
工藝方式 連續式
可處理原料 1. 各種生物質(zhì)廢棄物,如鋸末、椰子殼、棕櫚殼、稻殼、秸稈、竹子等。 2. 民用污泥、市政污泥、工業(yè)污泥等。 3. 城市生活垃圾、工業(yè)固廢等。
主爐尺寸(米) 直徑0.83長(cháng)5.5 直徑1.3長(cháng)14.051 直徑1.7長(cháng)14.18 直徑2.0長(cháng)14.26
燃料 柴油、天然氣、液化石油氣、生物質(zhì)等。
加熱方式 直熱式
功率(標準配置) 31千瓦 34.7千瓦 61.5千瓦 116千瓦
占地(長(cháng)*寬*高,標準配置) 10*8*3.9米 29*15*5米 30*15*8米 35*18*9米
設備重量(標準配置) 15噸 35噸 35噸 49噸
主爐材質(zhì) Q245R Q245R+310S
工作壓力 微負壓
結構 雙筒單爐膛 雙筒雙爐膛
進(jìn)料要求 尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動(dòng)性
轉速 1-9轉/分
傳動(dòng)方式 外部齒輪傳動(dòng)
冷卻方式 循環(huán)水冷卻
噪音(分貝) ≤80

連續式炭化爐部件介紹

連續式炭化爐由烘干爐(非必選)、炭化主爐、冷凝器(非必選)、冷卻塔等部分組成; 炭化主爐由主滾筒、機殼、燃燒室等部件組成
 連續式炭化爐零部件導視圖
連續式炭化爐主爐零部件導視圖

我們的技術(shù)支持

客戶(hù)工廠(chǎng)設計
設備布局圖
設備基礎圖
PID流程圖
電氣制圖
3D布局效果圖
安裝時(shí)間表
安裝手冊
操作手冊
維護手冊

你可能還關(guān)心

連續式炭化爐符合碳匯項目的要求嗎?
我們的連續式炭化爐目前是第5代設備,符合碳匯項目的要求。炭化爐供熱采用封閉式燃燒系統,機械配氧等,并對熱解氣體回用作為燃料供熱,生產(chǎn)過(guò)程節能環(huán)保。而且我們的連續式炭化爐采用PCL控制系統,對設備各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)位設置有傳感器進(jìn)行數據監控,自動(dòng)化程度高,安全性好,適合不同規模類(lèi)型的碳匯項目設備需求
連續式炭化爐尾氣排放成分是什么
不同原料的碳化尾氣成分有差異,我們工廠(chǎng)有碳化設備的樣機,可以來(lái)料試生產(chǎn),支持第三方在試生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行尾氣檢測,試生產(chǎn)原料需要300-500公斤。
炭化爐搭配烘干爐的配置 烘干機溫度是否可調
只可做降溫調節,烘干機熱風(fēng)管道需改動(dòng)滿(mǎn)足此項要求。(在此工藝中,烘干機的溫度來(lái)源于碳化機產(chǎn)生的爐膛余熱,設備優(yōu)先保證碳化設備運行)... [查看詳細]
連續式碳化的進(jìn)料具體要求?
要求粒度小于20mm,理想尺寸是8-12mm, 濕度小于15%... [查看詳細]
不銹鋼材質(zhì)的炭化爐有什么優(yōu)點(diǎn)
不銹鋼材質(zhì)的炭化爐具有更高的耐熱溫度:-SS304,SS316材質(zhì),爐內的反應溫度可達600--650℃,310S可達800-850℃。 -更換主爐材質(zhì)后,建議可燃氣相關(guān)部分同時(shí)更換; 爐內反應溫度更高,高... [查看詳細]
碳化爐是什么材質(zhì) 可承受溫度是多少
碳化爐材質(zhì)為Q245R+310S, 熱煙檢測點(diǎn)出口溫度450-600℃,可承受溫度650度以?xún)取?.. [查看詳細]
連續炭化爐運行過(guò)程中的爐內壓力是多少
連續炭化爐正常生產(chǎn)中爐內壓力-20pa----30pa,理想狀態(tài)為0pa。 炭化主爐內的壓力與被炭化原料的穩定性、可燃氣穩定性、溫度穩定性等有關(guān),所以要盡量確保炭化原料的穩定性。... [查看詳細]

相關(guān)案例

安裝年份:2022年     處理量:每小時(shí)5噸
安裝年份:2023     處理量:1-2噸/天
安裝年份:2022年     處理量:150-200kg/h

為什么選擇我們

生產(chǎn)工序機械化程度高、質(zhì)量穩定可靠
通過(guò)多項資質(zhì)認證,品牌企業(yè)值得信賴(lài)
重視技術(shù)研發(fā)、創(chuàng )新賦能用戶(hù)
市場(chǎng)覆蓋海內外、設備符合多國標準
百特環(huán)保(BESTON),期待與您的合作!
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