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全連續煉油設備

全連續煉油設備整個(gè)過(guò)程連續式進(jìn)行,24小時(shí)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,自動(dòng)化程度高,環(huán)保性能好,設備投資相對較高。 連續式煉油設備可以連續進(jìn)料,不需要停機就可以完成出渣、出油; 全連續廢輪胎煉油設備日處理量35噸左右,可以處理廢舊輪胎、廢塑料、含油污泥等,廢輪胎需要進(jìn)行預處理加工,經(jīng)過(guò)破碎和磨粉到5mm左右。
防結焦 智能化 自清潔

產(chǎn)品特點(diǎn)與優(yōu)勢

雙風(fēng)機高溫煙氣回用溫控
全連續煉油設備通過(guò)引風(fēng)機將爐膛高溫廢氣重新引入燃燒室與燃燒機高溫熱風(fēng)混合后用于反應釜升溫,通過(guò)控制風(fēng)量進(jìn)行溫控,同時(shí)少部分煙氣通過(guò)換熱器后通向尾氣處理系統??梢怨澕s燃料和有助于后期尾氣處理排放符合要求
三級冷凝和冷凝器自清潔技術(shù)
三級冷凝和冷凝器自清潔技術(shù)
全連續煉油設備采用三級冷凝結構,配合抽油管路電磁閥可以分離不同餾分油品,也可根據實(shí)際情況混合收集。定期通過(guò)油泵循環(huán)熱油沖洗冷凝管,避免長(cháng)時(shí)間使用出現管道堵塞問(wèn)題
定量可控,實(shí)時(shí)監測、階段統計
定量可控,實(shí)時(shí)監測、階段統計
全連續煉油設備采用雙螺旋輸送機、密封料倉和電子稱(chēng)重系統,對進(jìn)料量進(jìn)行監測、控制和統計。
連續化取樣技術(shù)
連續化取樣技術(shù)
全連續煉油設備采用組合式高溫密封出渣動(dòng)密封設計,在出渣封頭處設計殘渣取樣結構,實(shí)現爐內不同時(shí)段熱解殘渣隨想隨取,用來(lái)觀(guān)察不同時(shí)段爐內物料熱解情況。
惰性氣體保護系統
惰性氣體保護系統
全連續煉油設備采用氮氣置換密封料倉中空氣,維持熱解爐內的貧氧環(huán)境。
三重技術(shù)防結焦
三重技術(shù)防結焦
全連續煉油設備采用三種技術(shù)對爐內結焦進(jìn)行處理,防止反應釜內壁結焦。
智能化PLC控制系統
智能化PLC控制系統
全連續煉油設備基于西門(mén)子PLC為控制基礎,采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò )+5G技術(shù)進(jìn)行結構鋪設。集中控制系統通過(guò)上位機構建人機交流平臺,生成動(dòng)態(tài)運行流程圖,實(shí)現遠程監控與控制系統啟停、參數反饋與運行控制等
雙風(fēng)機高溫煙氣回用溫控
 
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環(huán)保生產(chǎn)工藝

工藝動(dòng)畫(huà)視頻
百特環(huán)保品牌保證
尾氣處理達標
工序流程圖
原料預處理
熱解
出油出渣
全連續煉油工藝流程圖

全連續煉油設備參數

型號 BLJ-3 BLJ-6 BLJ-10 BLJ-16 BLL-30
處理量(噸/天) 1-3 4-6 8-10 12-16 30-35
工藝方式 間歇式(撬裝) 間歇式 連續式
原材料 廢塑料、廢舊輪胎、油泥等
主爐尺寸 直徑1.4長(cháng)4.9米 直徑2.2長(cháng)6米 直徑2.6長(cháng)6.6米 直徑2.8長(cháng)7.1米 直徑1.8長(cháng)18.5米
主爐材質(zhì) Q345R 310S不銹鋼
驅動(dòng)系統 350減速機+4kw電機 400減速機+5.5kw電機 400減速機+5.5kw電機 500減速機+7.5kw電機 ZQH650-50減速機+15kw變頻電機
結構 臥式回轉
供熱燃料 燃料油(包括輪胎/塑料裂解油)、天然氣、液化石油氣、柴油等。
燃燒器 2臺*20萬(wàn)大卡 2臺*30萬(wàn)大卡 2臺*30萬(wàn)大卡 2臺*40萬(wàn)大卡 每套配250萬(wàn)大卡
設備功率(千瓦) 16.65 37.85 44.3 55.6 256
占地大小 18*4.2*6米 30*12*8米 30*13*8米 33*13*8米 70*20*10米
運輸重量 約18噸 約24.5噸 約28噸 約34.5噸 約150噸
工作壓力 微正壓 微負壓
噪聲(分貝) ≤60

全連續煉油設備部件介紹

全連續煉油設備由反應釜、驅動(dòng)系統、取樣器、螺旋除渣器、汽包系統、靜電除塵器、水冷出渣機、油氣冷凝系統、水冷炭黑儲存罐、螺旋進(jìn)料機、稱(chēng)重機、料倉等幾部分組成
全連續廢輪胎煉油設備部件導視圖

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