全連續(xù)煉油設備

全連續(xù)煉油設備整個過程連續(xù)式進行，24小時生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，自動化程度高，環(huán)保性能好，設備投資相對較高。連續(xù)式煉油設備可以連續(xù)進料，不需要停機就可以完成出渣、出油；全連續(xù)廢輪胎煉油設備日處理量35噸左右，可以處理廢舊輪胎、廢塑料、含油污泥等，廢輪胎需要進行預處理加工，經(jīng)過破碎和磨粉到5mm左右。

防結(jié)焦智能化自清潔

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產(chǎn)品特點與優(yōu)勢

雙風機高溫煙氣回用溫控

全連續(xù)煉油設備通過引風機將爐膛高溫廢氣重新引入燃燒室與燃燒機高溫熱風混合后用于反應釜升溫，通過控制風量進行溫控，同時少部分煙氣通過換熱器后通向尾氣處理系統(tǒng)?？梢怨?jié)約燃料和有助于后期尾氣處理排放符合要求

三級冷凝和冷凝器自清潔技術

全連續(xù)煉油設備采用三級冷凝結(jié)構(gòu)，配合抽油管路電磁閥可以分離不同餾分油品，也可根據(jù)實際情況混合收集。定期通過油泵循環(huán)熱油沖洗冷凝管，避免長時間使用出現(xiàn)管道堵塞問題

定量可控，實時監(jiān)測、階段統(tǒng)計

全連續(xù)煉油設備采用雙螺旋輸送機、密封料倉和電子稱重系統(tǒng)，對進料量進行監(jiān)測、控制和統(tǒng)計。

連續(xù)化取樣技術

全連續(xù)煉油設備采用組合式高溫密封出渣動密封設計，在出渣封頭處設計殘渣取樣結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)爐內(nèi)不同時段熱解殘渣隨想隨取，用來觀察不同時段爐內(nèi)物料熱解情況。

惰性氣體保護系統(tǒng)

全連續(xù)煉油設備采用氮氣置換密封料倉中空氣，維持熱解爐內(nèi)的貧氧環(huán)境。

三重技術防結(jié)焦

全連續(xù)煉油設備采用三種技術對爐內(nèi)結(jié)焦進行處理，防止反應釜內(nèi)壁結(jié)焦。

智能化PLC控制系統(tǒng)

全連續(xù)煉油設備基于西門子PLC為控制基礎，采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡+5G技術進行結(jié)構(gòu)鋪設。集中控制系統(tǒng)通過上位機構(gòu)建人機交流平臺，生成動態(tài)運行流程圖，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋與運行控制等

雙風機高溫煙氣回用溫控

環(huán)保生產(chǎn)工藝

工藝動畫視頻

百特環(huán)保品牌保證

尾氣處理達標

工序流程圖

原料預處理

熱解

出油出渣

全連續(xù)煉油設備參數(shù)

型號	BLJ-3	BLJ-6	BLJ-10	BLJ-16	BLL-30
處理量(噸/天)	1-3	4-6	8-10	12-16	30-35
工藝方式	間歇式（撬裝）	間歇式			連續(xù)式
原材料	廢塑料、廢舊輪胎、油泥等
主爐尺寸	直徑1.4長4.9米	直徑2.2長6米	直徑2.6長6.6米	直徑2.8長7.1米	直徑1.8長18.5米
主爐材質(zhì)	Q345R				310S不銹鋼
驅(qū)動系統(tǒng)	350減速機+4kw電機	400減速機+5.5kw電機	400減速機+5.5kw電機	500減速機+7.5kw電機	ZQH650-50減速機+15kw變頻電機
結(jié)構(gòu)	臥式回轉(zhuǎn)
供熱燃料	燃料油（包括輪胎/塑料裂解油）、天然氣、液化石油氣、柴油等。
燃燒器	2臺*20萬大卡	2臺*30萬大卡	2臺*30萬大卡	2臺*40萬大卡	每套配250萬大卡
設備功率（千瓦）	16.65	37.85	44.3	55.6	256
占地大小	184.26米	30128米	30138米	33138米	702010米
運輸重量	約18噸	約24.5噸	約28噸	約34.5噸	約150噸
工作壓力	微正壓				微負壓
噪聲（分貝）	≤60