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連續(xù)式碳化爐中的碳化過(guò)程是如何進(jìn)行的?

作者:BESTON    發(fā)布時(shí)間:2023-11-09 15:10:26

  連續(xù)式碳化爐可以用來(lái)碳化木材、竹子、農(nóng)作物秸稈、椰殼等果殼等多種原料,但是在具體的生產(chǎn)工藝上,與傳統(tǒng)的碳化爐具有很大的區(qū)別,今天百特環(huán)保來(lái)給大家詳細(xì)介紹一下。

傳統(tǒng)的碳化爐,一般是將原料先裝進(jìn)爐子內(nèi),然后采用內(nèi)燃或者外熱等方式給碳化爐加熱,最終完成爐內(nèi)的原料碳化,碳化爐的大小容積決定了可以每次碳化原料的具體數(shù)量。

在碳化時(shí)間上來(lái)說(shuō),一般需要十幾個(gè)小時(shí)完成碳化,炭產(chǎn)品的質(zhì)量與炭化爐的操作師傅有很大的關(guān)系,對(duì)工人的要求較高。
<a href=http://www.bjslzk.com/product/tanhua/50.html target=_blank class=infotextkey>連續(xù)式炭化爐</a>

連續(xù)式炭化爐的碳化過(guò)程是先給碳化爐加熱,先達(dá)到炭化溫度,然后再開(kāi)始進(jìn)料,原料通過(guò)上料機(jī)上料,進(jìn)料口進(jìn)料要做到盡量避免空氣進(jìn)入,連續(xù)式炭化爐是雙層筒體,外筒套內(nèi)筒,原料是進(jìn)入到內(nèi)筒中,內(nèi)容和外筒內(nèi)壁都與螺旋,碳化過(guò)程中,炭化爐主爐是不停旋轉(zhuǎn)的,在主爐旋轉(zhuǎn)和螺旋導(dǎo)流片作用下,原料產(chǎn)生水平移動(dòng),從進(jìn)料口開(kāi)始移動(dòng),一直到內(nèi)筒盡頭,落入到外筒中,外筒的螺旋導(dǎo)流片方向與內(nèi)筒相反,物料開(kāi)始折返移動(dòng),然后最終移動(dòng)到外筒底部的出碳口位置。 從碳化爐內(nèi)出碳。根據(jù)不同的物料碳化時(shí)間,通過(guò)調(diào)整設(shè)備參數(shù),調(diào)整從進(jìn)料口到出碳口的移動(dòng)時(shí)間,來(lái)調(diào)整碳化時(shí)間。

一般碳化時(shí)間在20分鐘左右。

連續(xù)式炭化爐有PLC控制系統(tǒng),可以根據(jù)碳化溫度等進(jìn)行調(diào)節(jié),自動(dòng)化程度高,工人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)之后即可進(jìn)行上崗作業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

連續(xù)式炭化爐的出碳位置是通過(guò)水冷進(jìn)行降溫的,這種降溫方式實(shí)現(xiàn)了將炭從幾百度的溫度直接降低到30度左右,出碳口也具有隔絕空氣的功能。

連續(xù)式炭化爐就是通過(guò)這樣的工作方式來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行和原料快速碳化,提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

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